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机床钣金加工的流程
钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
1、数控折弯，一般情况下，机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向 3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
2、焊接喷涂，完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择合适的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和效率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
3、安装打包，安装即遵循一定的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金加工的最 后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。
苏州迪悦金属科技有限公司公司主要从事钣金加工，承接各类标准及非标钣金件、苏州钣金加工、机床钣金加工、机柜钣金加工、机架焊接加工，也可根据客户的需求代为设计，公司现拥有：激光切割机，数控折弯机，自动压铆机等各类钣金生产设备。期待您的来电咨询洽谈。